巢湖塑料回收厂诚信企业「合肥豪然」

塑料回收存在的难题

1、鉴别技术

塑料品种众多，缺乏可以现场操作的实用鉴别技术，经验判断为主；鉴别是基本的技术，非常讲究经验，没有个3年，5年很难掌握的全。

燃烧鉴别是常见的，但要求经验，除了经验之外，其实也有成熟的简单的实验方法可以鉴别10多种不同类别的100多种塑料，没有这手看门工夫,采购废料的时候很容易走眼,大家都熟悉的产品要么价格高，要么没有货。

2、清洁、清洗技术

无污染的塑料清洁、清洗技术（塑料表面的涂层、不干胶纸、纸、金属、木材等杂质、回收塑料异味的祛除、对清洗效果要求高的应用领域:如PET瓶片 ）。很多溶剂型的清洗技术简直就是人类，千万小心，呼吁同行不要用

3、分离技术

塑料分选机

（1）塑料中各种杂质的分离：密度分选中的风选、各种水介质选其他成熟的的分选设备；

（2）密度相同的混合塑料的分离技术（PET/PVC，ABS/HIPS，PP/PE,各种电器混合塑料）；

（3）同一种塑料不同颜色颗粒的分离技术。

这是塑料回收行业的***技术,难度大,附加值高。

4、特种塑料制品的回收

复合膜的回收技术、复合塑料的回收复合塑料有2种回收方法，一种是分离，一种是改性，都可以极大的提高附加价值；但技术难度有很大。

5、无法形成闭环的污染问题

（1）清洗过程的污水处理；

（2）造粒过程中的气体污染，臭味的驱除；

（3）无法回收的垃圾的处理问题。

6、价值评估与应用方向判断

（1）绝大多数企业缺乏基本的检验检测设备，行业缺少基于资源本身特性的、公认的定价依据；

（2）可回收塑料资源与再生料分类、分级缺乏可操作的标准；

（3）再生料的应用缺乏系统的研究。

7、性能稳定和改性技术

这也是可以提高塑料回收行业技术含量的关键的技术环节，但是目前塑料回收企业大多没有这方面的技术和概念，在竞争日益激烈的现实环境中，回收料的性能稳定和改性技术显的非常重要。

8、化学回收方法

塑料炼油设备以往很热的塑料炼油，由于种种原因还非常不成熟，由于设备投资大，近年发展缓慢。

9、设计时的可回收思想

塑料制品设计时的可回收思想的落实是塑料工业可持续发展的关键问题，是解决***的问题，但是少有推动。

塑料回收的意义

1、保护环境

众所周知，塑料对环境保护上有很大的影响。废塑料的随意丢弃，它不仅造成视觉污染，同时存在很多隐性危害。而废塑料回收则在极大程度上解决了这一问题，使我们生活的环境有了很大的改善。

2、对塑料工业意义非凡

其实，废塑料回收大的好处莫过于对塑料工业的帮助。它不仅为工业制品提供材料，且极大地降低了生产成本。主要表现在三个方面：

1.提供二次材料，方便工业生产；

2.减少耗能、耗资源；

3.成本低，经济效益高。

3、有利于提升人们的环保意识

在某种程度上，提倡废塑料回收能够帮助人们有效提高环保意识，保护环境。而且废塑料回收再利用之后大大降低了生产成本，使得塑料物品在销售价格上也有所降低，为广大消费者提供更加实惠的塑料制品。

4、对于***也有帮助

实行废塑料回收能够使得我们生活的环境变好，能源、资源耗费减少，符合国家所提倡的科学发展观。另外，环境各方面好了，***按照科学发展观治理国家，对于安民治民也是非常有帮助的。

5、有利于减轻资源压力

从大的方面来讲，废塑料回收有助于减轻国家在石油资源上的压力，进而使得国际对石油的争夺紧张局势也能稍稍缓解。

塑料回收车间现场管理太混乱，如何改变？

一、工艺流程查一查

到一个企业或部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化，分析判断流程图每个环节是否处于受控状态，检验是否能起到把关作用，各部门横向联系是否到位，是否通畅，是否需要构建或增加新的通路，由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组。

二、流水线上算一算

生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。

在流水线上，干得慢的人就是决定流水线终效率的人。生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间的总和/长工序的作业时间×人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

三、动作要素减一减

任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。