废铝回收站*** 合肥豪然规模大

制造过程中的浪费现象在每个铝型材生产企业都或多或少地存在，有些是可以避免的，这个过程中的浪费归纳起来大致有以下几种：

1、直接生产浪费；较典型的是工作超进度，造成产品的积压，增加产生、挪动或堆放产品的工作。

2、停1工造成的浪费；停1工除订单不足、计划排产不当外，还有一些其它因素，如生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障、缺料、生产计划安排不均衡使机器闲置等等。停1工造成的直接后果就是生产能力浪费，人工成本、设备空转等各种成本的增加。

3、搬运环节上的浪费；例如因工序或物料设置不合理造成的多次重复装卸，用人力搬运等。

4、过分精加工造成的浪费；过分精加工指在***或客户要求标准之上以更加严格的标准生产和验收产品；人为地提高产品生产难度而造成不必要的浪费，使用多余的作业时间和相关设备，造成额外人力成本、生产资源及水电等费用的增加，及加工管理工时的增加；另外在时间上的浪费还将直接影响到生产进度及交货期限。

我国对废铝回收再生在观念及认识的程度上，未深化到美、日等发达国家的地步。由于重视程度不够，国家又没有相关法律政策出台，导致废品回收行业一直没有形成完整的产业链，难以形成规模，也阻碍了资本的进入。随着产量、使用量的增加，废铝制品量也越来越大。而且，许多铝制品都是一次性使用，从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。因此，这些废弃杂料成了污染之源。如何利用再生问题十分迫切。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以简易的方法、较低成本、有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是本行业的追求目标。

无论是铝原料的缺乏导致企业之间的竞争增加，还是出口的增加，这些都会带动废铝回收事业进一步发发展。铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。近年来，行业内的市场需求逐步上升，铝原料缺乏问题搅扰着诸多企业，因此再生铝产业竞争力也在增强。企业对日后铝货源缺乏非常担忧，国内诸多再生铝企业都在市场中开始了剧烈角逐，出口再生铝企业市场也竞争激烈。