废旧废铝回收厂来电咨询

铝回收所采用的生产工艺和设备特点：

1.采用破碎、筛分、风选、磁选等多种预处理工艺相结合的机械分选法，对进场的废旧铝渣进行处理，具有生产、质量稳定、成本低等优点。

2.根据铝合金废料的复杂性和产品方案，选用双室熔铝炉、侧井反射炉等***的铝渣回收熔炼设备进行熔炼生产，生产，金属损耗小。

3.采用***的蓄热式燃烧系统，使烟气余热重复利用和有机废气二次燃烧，提高铝渣回收料炉的热效率，实现、节能、环保熔炼。

4.挤压铝合金圆锭生产，对铝熔体的处理采用炉内除气和炉外在线除气精炼相结合的工艺方法，提高熔体质量，最1大程度的熔炼铝渣，能高提高生产效率，降低人工的劳动强度，并可保证成品质量。

5.利用压渣机把出炉的铝渣中的铝进一步回收，提高金属收得率，选择的铝合金废料自动破碎分选生产线、侧井熔炼炉等设备均是提高铝渣回收率，提高生产效率，降低生产成本的设备。

加工中废铝的处理方法  

如果是锯切产生的废料，也就是我们通常说道的铝屑，其中会参杂一定的沙粒或者其它物质，原则上只能将废铝处理，不可回收，如果和铝锭放到一起回炉将会导致该批次产品均有出现问题，得不偿失。生产中在进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，1高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。此外，废铝来自社会各个角落，种类繁多，在回收和拆解过程中受到过不同程度污染，会夹杂各种非铝物质，这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应，对环境产生一定的影响。(3)应避免泥沙、纱、棉纱等杂物混入铝屑。

废铝熔炼设备主要有以下几个特点：

1.      占地面积小，投资少，原料可就地取材

2.      资金周转快，利润空间大

3.      生产率高，烧损低，能够提高铝液的质量

4.      适应废铝、铝材下脚料、易拉罐、废弃电线等各种废料，大大降低了劳动强度

5.      应用广泛，可生产铝锭、铝线、铝棒等各种铝材

6.      工作，操作简单，适合规模化生产

7.      节能环保，使用寿命长

废铝回收生产的再生铝更节能环保

在工业用的结构金属中，铝的可回收性是很高的，再生效益也是很大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间几乎不被腐蚀，如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其"服务"期间仅发生少量的腐蚀损失，几乎可得到全部回收。各种废铝中或多或少地富含废纸、废塑料薄膜和尘土，较为抱负的技术是风选法。

此外，废铝来自社会各个角落，种类繁多，在回收和拆解过程中受到过不同程度污染，会夹杂各种非铝物质，这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应，对环境产生一定的影响。

因此，应该重视废铝的预处理，使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。预处理技术主要包括：分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质;洗涤，即洗掉废铝中的油污等物质;脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。