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废铝的再生利用处理方法

重介质选矿法

即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。风选法：所谓风选法就是将在铝中将一些粘的轻的纸屑或者膜纸什么的。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。

铝回收所采用的生产工艺和设备特点：

1.采用破碎、筛分、风选、磁选等多种预处理工艺相结合的机械分选法，对进场的废旧铝渣进行处理，具有生产、质量稳定、成本低等优点。

2.根据铝合金废料的复杂性和产品方案，选用双室熔铝炉、侧井反射炉等***的铝渣回收熔炼设备进行熔炼生产，生产，金属损耗小。

3.采用***的蓄热式燃烧系统，使烟气余热重复利用和有机废气二次燃烧，提高铝渣回收料炉的热效率，实现、节能、环保熔炼。

4.挤压铝合金圆锭生产，对铝熔体的处理采用炉内除气和炉外在线除气精炼相结合的工艺方法，提高熔体质量，最1大程度的熔炼铝渣，能高提高生产效率，降低人工的劳动强度，并可保证成品质量。

5.利用压渣机把出炉的铝渣中的铝进一步回收，提高金属收得率，选择的铝合金废料自动破碎分选生产线、侧井熔炼炉等设备均是提高铝渣回收率，提高生产效率，降低生产成本的设备。

废铝回收的处理常识

首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。 

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除。

加工中废铝的处理方法  

如果是锯切产生的废料，也就是我们通常说道的铝屑，其中会参杂一定的沙粒或者其它物质，原则上只能将废铝处理，不可回收，如果和铝锭放到一起回炉将会导致该批次产品均有出现问题，得不偿失。生产中在进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，1高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。回收后的易拉罐，经过去除废物、粉碎等前处理工艺，熔解制成为再生铝锭。(3)应避免泥沙、纱、棉纱等杂物混入铝屑。