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废铝再生厂的废杂铝再生工艺和设备为例引见废杂铝的再生应用工艺。废铝再生厂以废幕墙型材、商店门面型材、门窗废铝合金、废铝型材等为原料，经再生处置后铸成挤压建筑铝型材用的锭坯。这类废杂铝被称为“污染的废铝”，主要指废杂铝中含有一定量的有机涂层或有机夹杂物。废杂铝再生工艺代表目前世界废杂铝再生应用的方向，主要缘由在于整套工艺根本上做到了化清洁消费。同时废杂铝经过该套消费设备熔铸后，能够直接制成6063铝合金锭坯，具有一定代表性。

废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。

由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝1粉***粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，1经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。

由型材加工成粒粉的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。***道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。

制造过程中的浪费现象在每个铝型材生产企业都或多或少地存在，有些是可以避免的，这个过程中的浪费归纳起来大致有以下几种：

1、直接生产浪费；较典型的是工作超进度，造成产品的积压，增加产生、挪动或堆放产品的工作。

2、停1工造成的浪费；停1工除订单不足、计划排产不当外，还有一些其它因素，如生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障、缺料、生产计划安排不均衡使机器闲置等等。停1工造成的直接后果就是生产能力浪费，人工成本、设备空转等各种成本的增加。

3、搬运环节上的浪费；例如因工序或物料设置不合理造成的多次重复装卸，用人力搬运等。

4、过分精加工造成的浪费；过分精加工指在***或客户要求标准之上以更加严格的标准生产和验收产品；人为地提高产品生产难度而造成不必要的浪费，使用多余的作业时间和相关设备，造成额外人力成本、生产资源及水电等费用的增加，及加工管理工时的增加；另外在时间上的浪费还将直接影响到生产进度及交货期限。

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