企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2020-11-11 23:17:00 作者:合肥豪然
塑料回收的处理方法
1. 填埋处理,因塑料制品质大体轻,且不易腐烂,会导致填埋地成为软质地基,今后很难利用。
2. 焚烧处理,因塑料发热量大,易损伤炉子,加上焚烧后产生的气体会促使地球暖化,有些塑料在焚烧时还会释放出有害气体而污染大气。
3. 采用回收再用的方法,由于耗费人工,回收成本高,且缺乏相应的回收渠道,目前世界回收再用仅占全部塑料消费量的15%左右。但因世界石油资源有限,从节约地球资源的角度考虑,塑料的回收再用具有重大的意义。为此,目前***都投入大量人力、物力,开发各种废旧塑料回收利用的关键技术,致力于降低塑料回收再用的成本的开发其合适的应用领域。
塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制:
1. 原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分,水分会导致熔体中出现气泡,影响造粒质量。所以,废料在加工前必须要进行干燥处理,干燥温度必须要设定合理,防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定,确保干燥完全。
2. 温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度,必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此,在各段温度设定时应考虑以下几个方面,一是聚合物本身的性能,如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。
3. 压力控制
挤出过程中重要的压力参数是熔体压力,即机头压力。一般来讲,增加熔体压力,将降低挤出机产量,而使制品密实度增加,有利于提高制品质量。但压力过大,会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4. 螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率,产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加,产量提高。剪切速率增加,熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好,使分子间的作用力增大,机械强度提高。但螺杆转速过高,会造成电机负载过大,熔体压力过高,挤出量不稳等现象。
5. 杂质过滤
废旧塑料即使经过清洗、分离后,其杂质含量还是很高的,所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理,清除残存的杂质,保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换,须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。
关于可持续塑料回收和废物管理标准的几点探讨
1、即使存在低回收水平,塑料也大大提高了资源效率。
2、关于塑料回收一些简单而重要的事实尚未被公众所知。
3、就塑料废物流而言,没有基于LCA)一般废物层次分析,而需要进行单独的LCA和CBA研究,以查找发现生态效率和可持续性的解决方案。
4、原料回收和工业能源回收比中等质量回收利用有更高的环境效益。
5、通过成本效益分析可以确定生态效率回收水平。
6、在某些行业,可增加回收力度, 如在商业电影院和家用瓶罐包装中的应用,可以达到更高的回收利用率。
7、除了一定程度的回收利用外,额外的(增加)成本不能被环境利益所证明。超出这个水平的回收将是低质量的回收利用(没有环境效益),或由于成本相对较高而不会有生态效益。
8、从LCA / CBA的角度看,其他形式的恢复超越了一定程度的机械回收利益。
9、每种材料和应用都具有特定的有益回收范围; 变化范围可随技术创新、成本节约、可用基础设施等方面的变化而改变。
10、如果收集、分类和回收的成本进一步降低,未来的创新有提高生态效率回收的潜力。
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