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塑料回收的好处

一、保护环境。众所周知，塑料对环境保护上有很大的影响，它不仅造成视觉污染，同时隐性危害。如果塑料不通过回收再生利用，就只能通过填埋或者焚烧处理，这样就直接会造成土地污染及大气污染。

想必大家都知道，在通常情况下，塑料制品的降解时间至少需要200年，而填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料制品密度小、体积大，它能很快填满场地，降低填埋场地处理垃圾的能力；而且，填埋后的场地由于地基松软，垃圾中的有害物质很容易渗入地下，污染地下水，危及周围环境。

若把废塑料直接进行焚烧处理，将给环境造成严重的二次污染。

二、对塑料工业的帮助。它不仅为工业制品提供材料，方便工业生产，极大地降低了生产成本。还能减少资源浪费。塑料工业需要大量的石油资源。回收塑料降低了对石油资源的依赖。同时塑料的二次材料加工比原材料加工所耗能低得多。生成一般塑料包装材料，用废旧塑料可节约其所含能量的85%-94%。

三、塑料回收使白色污染变少，环境变好；能源、资源耗费变少。我国提倡深入学习实践科学发展观，而塑料回收能保护环境，低耗能，提升资源利用率，符合科学发展观中的可持续发展。

怎样实现塑料制品的回收利用

一、转换利用

顾名思义就是改作他用。同时包含化学和物理两种方法。

化学方法又可以分为两种：一种方法是利用聚合物的化学性质，将聚合物转换为小分子化合物或简单化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法转变为单体或小分子化合物。水解反应是聚酯合成反应的逆反应，可以制成对苯二甲酸和乙二醇(聚酯合成原材料单体)；乙二醇醇解的产品为对苯二甲酸双羟乙酯；丙二醇醇解产生低聚物，供合成不饱和聚酯(油漆或油墨用)和醇酸树脂用。

另一种方法是利用塑料的可燃性，焚烧后产生热能发电。这两种方法各有利弊，化学分解的方法，对资源的利用率较高，但是工艺复杂、本钱较高，因而影响了塑料制品的回收利用。焚烧产生的废气，是酸雨的一种成分，另外很多塑料因燃烧不完全而产生废气，对环境和人体健康危害很大，因此这种方法有被淘汰的趋势。

物理转换利用，类似于直接利用，所不同的是后者为生产厂家自己利用，前者为别的厂家利用。过程也是破碎-造粒-挤出成型(拉伸)或注塑等，必要时加进其它物品。

二、直接利用

塑料制品的加工过程主要是物理过程，即是助剂或色母料的加进，基本上也是物理混合过程。将塑料切片或粒料加热熔化后，注塑成品、注塑吹塑成品或是挤出吹塑成膜或是挤出铸片拉伸成膜。

注塑成品的例子是泡沫塑料包装材料(块)，注塑吹塑成品的例子是各种塑料包装瓶，挤出吹塑成膜的例子是多层共挤薄膜产品如热收缩膜、保鲜膜，挤出铸片拉伸成膜的例子是双向拉伸聚膜BOPP和双向拉伸聚酯薄膜BOPET等。由于上述过程中物料发生的变化全部是物理变化，其化学结构不变，这就为其边角料的应用提供了方便。因此在塑料制品生产厂里，生产中的边角料一般是破碎后，挤压造粒或是熔融后挤出造粒，重新投进生产线继续使用。

三、生物降解

由于塑料制品不易老化，难以被微生物分解，造成所谓的白色污染。与其被动处理，不如从***上想办法，也正由于如此，塑料产业非常重视可生物降解塑料的研究和开发。目前，从性能和可生物降解两方面均令人满足的品种几乎没有。要真正实现产业化，还有很长的路要走。

塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：

　　1. 原料预处理

　　废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。

　　2. 温度控制

　　挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。

　　3. 压力控制

　　挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。

4. 螺杆转速与挤出速度

　　螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。

　　5. 杂质过滤

　　废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。

塑料的燃烧过程：

塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。

一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段：

一阶段，热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相太变化（即从固态转化为液态）和化学变化。

二阶段，热降解过程。这一过程为吸热反应，当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时，塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应，反应的结果产生气相可燃物体如各种单体烃类等。

三阶段，引燃过程，当第二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着火极限后，与大气中的氧气相遇。