企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2020-10-26 10:08:00 作者:合肥豪然
铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项?
1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业,温度过高即拉伸既会烫坏人体,烫坏毛条,更因为不能***1消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折,扭拧,功能不良等绝1对废品。
2、拉伸量的操控在1%摆布,而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差,外表水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,乃至时效(淬火)也无法提高硬度,型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。
废铝屑回收后的熔炼方法一般有二种:
(1)两次熔炼法:先是将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。
(2)直接加入法:使用这种方法时,可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下),等铝屑烘干后,再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。废铝回收处理前需先对废铝进行不同等级分类铝金属是我们日常生活中使用较多的一类金属,为了提高铝资源的利用率,就需要对各种废铝进行回收处理。两种方法相比,两次熔炼,电耗及元素烧损较大.管理工作烦琐,浪费人力和物力。而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用,同一时期生产多神牌号的铝件时,用前一种方法较为适用。
废铝回收带领工业行业走向了环保循环之路
首先要对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。生产再生铝与生产同等的原铝相比,1吨再生铝可节省3-4吨标煤,节水14立方米,减少固体废物排放20吨。其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出1经济的用料公式,并确保产品品质。
再就是对废铝的处理加工,废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前,必须设法加以清除。对于导线类废铝,一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除外皮。
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