安徽废铝回收公司诚信企业“本信息长期有效”

铝回收所采用的生产工艺和设备特点：

1.采用破碎、筛分、风选、磁选等多种预处理工艺相结合的机械分选法，对进场的废旧铝渣进行处理，具有生产、质量稳定、成本低等优点。

2.根据铝合金废料的复杂性和产品方案，选用双室熔铝炉、侧井反射炉等***的铝渣回收熔炼设备进行熔炼生产，生产，金属损耗小。

3.采用***的蓄热式燃烧系统，使烟气余热重复利用和有机废气二次燃烧，提高铝渣回收料炉的热效率，实现、节能、环保熔炼。

4.挤压铝合金圆锭生产，对铝熔体的处理采用炉内除气和炉外在线除气精炼相结合的工艺方法，提高熔体质量，最1大程度的熔炼铝渣，能高提高生产效率，降低人工的劳动强度，并可保证成品质量。

5.利用压渣机把出炉的铝渣中的铝进一步回收，提高金属收得率，选择的铝合金废料自动破碎分选生产线、侧井熔炼炉等设备均是提高铝渣回收率，提高生产效率，降低生产成本的设备。

我国从20世纪50年代，便开始对废杂铝进行回收利用。但长期以来，再生铝的回收及利用行业，仅是中国铝工业中的一个边缘产业，该方面的统计及分析资料较少，这给再生铝产业的研究带来很大困难。再生铝工业是随着铝工业的诞生而逐步发展壮大起来的，但真正形成一个独立的行业，是在社会上积蓄了一定量的铝产品后才形成的。再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。废铝回收的预处理常识首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。废铝回收再生能耗仅相当于从铝土矿开采→氧化铝提取→原铝电解→铸成锭块这一过程所需总能源的5%。

废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 a380、adcl0 等基本上是用废铝再生的。再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的***静置炉。我国大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。由于铝及其合金的***性质，常被广泛应用于航空、建筑、汽车三大重要工业，所以这种金属铝的生产和应用发展的极为迅速。