六安pp工程塑料回收诚信企业推荐「多图」

塑料回收存在的难题

1、鉴别技术

塑料品种众多，缺乏可以现场操作的实用鉴别技术，经验判断为主；鉴别是***基本的技术，非常讲究经验，没有个3年，5年很难掌握的全。

燃烧鉴别是***常见的，但要求经验，除了经验之外，其实也有成熟的简单的实验方法可以鉴别10多种不同类别的100多种塑料，没有这手看门工夫,采购废料的时候很容易走眼,大家都熟悉的产品要么价格高，要么没有货。

2、清洁、清洗技术

无污染的塑料清洁、清洗技术（塑料表面的涂层、不干胶纸、纸、金属、木材等杂质、回收塑料异味的祛除、对清洗效果要求高的应用领域:如PET瓶片 ）。很多溶剂型的清洗技术简直就是***人类，千万小心，呼吁同行不要用

3、分离技术

塑料分选机

（1）塑料中各种杂质的分离：密度分选中的风选、各种水介质选其他成熟的的分选设备；

（2）密度相同的混合塑料的分离技术（PET/PVC，ABS/HIPS，PP/PE,各种电器混合塑料）；

（3）同一种塑料不同颜色颗粒的分离技术。

这是塑料回收行业的***技术,难度大,附加值高。

4、特种塑料制品的回收

复合膜的回收技术、复合塑料的回收复合塑料有2种回收方法，一种是分离，一种是改性，都可以极大的提高附加价值；但技术难度有很大。

5、无法形成闭环的污染问题

（1）清洗过程的污水处理；

（2）造粒过程中的气体污染，臭味的驱除；

（3）无法回收的垃圾的处理问题。

6、价值评估与应用方向判断

（1）绝大多数企业缺乏基本的检验检测设备，行业缺少基于资源本身特性的、公认的定价依据；

（2）可回收塑料资源与再生料分类、分级缺乏可操作的标准；

（3）再生料的应用缺乏系统的研究。

7、性能稳定和改性技术

这也是可以提高塑料回收行业技术含量的关键的技术环节，但是目前塑料回收企业大多没有这方面的技术和概念，在竞争日益激烈的现实环境中，回收料的性能稳定和改性技术显的非常重要。

8、化学回收方法

塑料炼油设备以往很热的塑料炼油，由于种种原因还非常不成熟，由于设备投资大，近年发展缓慢。

9、设计时的可回收思想

塑料制品设计时的可回收思想的落实是塑料工业可持续发展的关键问题，是解决***的问题，但是少有推动。

常用废塑料有PE、PP、PVC、PET、EPS、PA、ABS  

1.PET 聚对苯二甲酸乙二酯 亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。

特性 : 分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。 PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外 PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、 透明性好、防渗透、质量轻等因而受到了广泛的应用。

2.HDPE PE基本分为三大类，高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。 薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、 管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门等。

HDPE 高密度聚乙烯 常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。

LDPE 低密度聚乙烯 常见于牙膏或洗面乳的软管包装。

3.PVC 聚***-例如：水管，窗帘，包装，水壶，软料薄膜 。PVC聚*** 常见于管道、户外家具、雨衣。

4.PP 聚*** 聚*** 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。 特性 : 便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，主要用途：编织袋、防水布， 耐用消费品：如汽车、家电和地毯等。

5. PS聚*** 分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙， 常见于部分饮品（如益力多）容器；已发泡 泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。

特性 : 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃， 着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般,，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯， 适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、 光学仪器等零件.

塑料回收车间现场管理太混乱，如何改变？

一、工艺流程查一查

到一个企业或部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化，分析判断流程图每个环节是否处于受控状态，检验是否能起到把关作用，各部门横向联系是否到位，是否通畅，是否需要构建或增加新的通路，由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组。

二、流水线上算一算

生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。

在流水线上，干得***慢的人就是决定流水线***终效率的人。生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间的总和/***工序的作业时间×人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

三、动作要素减一减

任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。