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提高塑料回收量的3个关键趋势

1、增容剂

传统塑料的回收必须在经过分类后才能回收，这增加了工作量和费用。塑料，是由大分子组成的，所以大多数相似的分子材料在加热时不混合。研究的重点是寻找能够促进不同类型塑料混合的物质，即增容剂，使它们能够一起被回收利用。找到一种适用于所有聚合物的相容剂是理想化的，科学家指出目前的技术要求每一种塑料混合物都有量身定制的方法。

2、催化剂

化学回收涉及使用催化剂分解塑料来得到小分子的产品。研究人员说：“高能源成本阻碍了这一过程。研发效率更高的催化剂工作是关键。

3、不需熔融的回收方法

更具有挑战性的是开发不通过高温熔融处理便可以回收聚合物的方法，例如热固性塑料和弹性体(橡胶材料)。研究人员说，对于任何潜在的解决方案，关键是材料的性能不受影响，以使其更容易回收利用。对塑料进行多次使用和循环使用而不会丧失性能是研究的一个公开挑战。

塑料回收再生的方法

塑料回收后再生的方法主要有熔融再生、热裂解、能量回收、回收化工原料等，其主要性能如下：

熔融再生是将废旧塑料进行重新加热塑化，然后再加以利用的方法。按照废旧塑料的来源，这种方法可以分为树脂厂、加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收和经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称为单纯再生，能够得到质地较为纯净的塑料制品;后者是复合再生，多用来制备性能要求较差的塑料制品，而且回收再生过程比较复杂。

热裂解是将挑选过的废旧塑料经热裂解后制得燃烧料油和燃料气的方法。

能量回收是收集废旧塑料燃烧时产生的热量，然后加以利用的方法。

回收化工原料，部分塑料加入聚氨酯之后，可以通过水解获得合成时的原料单体，这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。

塑料回收后主要用途

一、再生塑料

废塑料回收后，经过人工的筛检分类，然后在经过破碎、造粒、改性等一系列流程，变成各种不透明的塑料颗粒，后再按照产品的品相进行分类，就成为可以再次利用的再生塑料了。即实现了资源的回收再利用，还达到了环保的效果。

二、发电

利用垃圾固形燃料的方式早应用于美国，目前，美国已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的21.6%，这种发电方式目前在日本也得到广泛应用。日本通过将一些小型垃圾发电站改为RDF生产站，使得发电站更加集中化，大大的提高了发电效率。垃圾发电站的蒸汽参数由30012提高到45012左右，发电效率由原来的15%提高到20%-25%。

三、燃料

这一利用方式目前在国外得到广泛应用，一般废塑料通过高炉喷吹废塑料技术被制成适宜颗粒喷入高炉，以此来取代煤粉或焦炭。废塑料作为燃料的利用率达到80%左右，排放量仅为焚烧量的0.1%-1.0%。具有处理费用低以及有害气体排放量少的特点。

塑料制品转换利用

顾名思义就是改作他用。同时包含化学和物理两种方法。

化学方法又可以分为两种：种方法是利用聚合物的化学性质，将聚合物转换为小分子化合物或简单化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法转变为单体或小分子化合物。

另一种方法是利用塑料的可燃性，焚烧后产生热能发电。这两种方法各有利弊，化学分解的方法，对资源的利用率较高，但是工艺复杂、本钱较高，因而影响了塑料制品的回收利用。焚烧产生的废气，如PVC燃烧后产生的含氯1气体，是酸雨的一种成分，另外很多塑料因燃烧不完全而产生废气，对环境和人体健康危害很大，因此这种方法有被淘汰的趋势。

物理转换利用，类似于直接利用，所不同的是后者为生产厂家自己利用，前者为别的厂家利用。过程也是破碎-造粒-挤出成型(拉伸)或注塑等，必要时加进其它物品。