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废旧塑料的再生主要包括物质再生和能量再生两大类

物质再生又包括材料再生和化学再生。材料再生不改变塑料的组分，主要通过熔融和挤压注塑制成再生制品，但再生制品的性能往往欠佳，一般只能用于档次较低的塑料制品。化学再生则是在热、化学药剂和催化剂的作用下分解生成化学原料或燃料，或通过溶解、改性等方法分别制成再生粒子和化工原料。化学再生主要分为七类：解聚、气化、热裂解、催化裂解、加氢裂解、溶剂解和改性。化学再生可行性较高，经济效益较好，是废旧塑料资源化处理的主要发展方向。能量再生是在物质再生不可行时，将塑料直接用作燃料在工业锅炉、水泥炉窑或焚烧炉中燃烧。由于含氯塑料不完全燃烧可能生成二1恶英，造成大气污染，因此对含氯塑料一般不宜燃烧处理。

塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：

原料预处理：废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。

杂质过滤：废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。

判定废塑料性能的方法

燃烧性能：是指材料燃烧遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能有材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、碳化、失重，以及毒性生成物的产生等来衡量。

水分含量：指在物体内部的水。测试目的：水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中，如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题，并终影响成品质量。如：表面开裂、反光以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。